生産設備

寧波の輸出梱包ニーズを活用して、この工場には完全に自動化された生産ライン、専用の加工設備、品質検査設備が備えられており、材料の切断から木製パレットや木箱の輸出処理までのすべてのプロセスをカバーしています。量産効率とカスタマイズされた精度のバランスを保ち、IPPC 国際基準と輸出包装の害虫駆除要件を満たします。具体的な機器構成は以下の通りです。

• 原料処理設備

  （切削・成形・基礎加工）

   -高精度縦横切断機: 2 台、切断誤差 0.5 mm 以下、無垢材や合板などのさまざまな素材に適しており、最大ボード サイズ 2440×1220 mm に対応し、1 日の木材処理能力は 30 立方メートルを超えます。
   -頑丈なかんなおよび研磨機: 各 2 台で、木材の表面を素早く平らにし、バリを取り除きます。加工後の木材の厚さの公差は ±0.2 mm で、完成品の外観と安全性が向上します。
   全自動 CNC 脚ブロック釘打機: 1 台、PLC 制御で脚ブロックの切断、接合、釘打ちを自動的に完了し、毎日 2000+ 個の脚ブロックを生産し、頑丈なパレット荷重-のベアリング要件に適しています。
   CNCボール盤：1台、木箱/パレットコネクタの穴位置を正確に加工、格子箱、フレーム箱、その他の不規則な構造に適しており、穴径誤差は0.1mm以下です。

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• 成形・組立設備

  (自動化+カスタマイズの二重適応)

   PLC-制御のスチール-エッジ付きクレート生産ライン: 1 ラインで、スチールエッジの曲げ、クレート パネルの接合、バタフライ バックルの組み立てが自動的に完了し、毎日 300+ 個のスチール-エッジ付きクレートが生産され、精密輸出機器の梱包に適しています。
   空気圧コイルネイルガン + 空気圧ネイルガン: 10 セット、エアコンプレッサーによって駆動され、連続釘打ち作業、組み立て効率は従来の手動方法よりも 4 倍高く、木箱/パレットの迅速な大量生産に適しています。
   半自動結束機: 2 台のユニットで、スチールとプラスチックの結束をサポートし、木箱の全体的な強度を高め、重機の梱包の結束ニーズに適しています。
   カスタマイズされた不規則加工テーブル: 2 セット。金型ボックスや検査ツールボックスなどの非標準サイズの製品に適しています。-、現場測定後のラピッドプロトタイピングや小ロット生産をサポートします。-

• 特定の処理装置を輸出する-

  (IPPC規格準拠)

   環境に優しい燻蒸室 + 乾燥室: 各 1 セット、総容積 800 立方メートル、自動温湿度制御システムを備え、IPPC 国際規格に準拠し、輸出木製包装の害虫駆除要件を満たす処理後に公式燻蒸証明書を提供します。
   真空包装機: 1 台、精密機器/電子機器の防湿-防錆-包装に使用され、輸出用真空木箱の密封に適しています。
   木材含水率計: 2 台、木材含水率をリアルタイムで監視し (8% ～ 12% に制御)、過剰な含水率による輸出梱包の変形や亀裂を防ぎます。-

• 品質検査装置

  (完全なプロセス品質管理)

   動的/静的荷重試験プラットフォーム: 1 ユニット、最大試験荷重 3000kg、パレット/木箱の耐荷重性能を試験し、顧客の使用および輸送要件を確実に満たすことを確認します。{2}
   寸法精度試験機：2台、レーザー測距、測定誤差0.1mm以下、完成品寸法と顧客図面の整合性を検証。
   落下試験機：1台、輸送時の落下衝撃をシミュレートし、梱包保護性能を試験します。精密機器や電子機器などの壊れやすい製品の梱包試験に適しています。
   有害生物残留検出装置: 1 セット。国際検疫基準への準拠を保証するために、輸出包装の有害生物防除処理の有効性を検出します。

• 補助装置および環境保護装置

  （効率的な生産 + 安全性の遵守）

   木材粉塵収集および処理システム: 1 セットで生産エリア全体をカバーし、集塵率 98% 以上で、環境排出要件を満たします。
   エアコンプレッサー + 空気貯蔵タンク: 2 セット、空圧ツールに安定した電力を供給し、組立プロセスの連続稼働を保証します。
   フォークリフト+手動パレットトラック：4台、積載量2～5トン、原材料・完成品の効率的な取り扱いに適しており、工場物流の回転効率を向上させます。
   消火・緊急設備：消火器、非常用照明、避難路標識などを含む一式を揃え、生産の安全性を確保するための定期的なメンテナンスと訓練を実施しています。